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噴漆廢氣處理工藝

有機(jī)廢氣處理設(shè)備因其工藝種類繁多而應(yīng)用廣泛,針對(duì)噴漆房廢氣處理可以采用光催化氧化、低溫等離子體、活性炭吸附、水洗等方案。但單一的設(shè)備并不能高效凈化廢氣,這就需要將上述幾種工藝組合使用。以噴漆房為例,具體說一說噴漆廢氣處理工藝有哪些。

油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧和有機(jī)廢氣污染,油漆在高壓作用下霧化成微粒,在噴涂時(shí),部份油漆未到達(dá)噴漆物表面,隨氣流彌散從而形成漆霧;有機(jī)廢氣來自稀釋劑的揮發(fā),有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面,在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機(jī)廢氣(有文獻(xiàn)報(bào)道可達(dá)上百種揮發(fā)性有機(jī)物,分別屬于烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香類化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

根據(jù)噴漆廢氣特點(diǎn),設(shè)計(jì)出一套獨(dú)特的技術(shù)方案,將噴淋塔、光氧催化設(shè)備、活性炭吸附箱相結(jié)合,以達(dá)到良好凈化效果。該方案主要分為三步:

水洗廢氣處理工藝

將噴漆房已經(jīng)收集好的廢氣通過主管道送入噴淋塔中,先廢氣由噴淋塔進(jìn)氣口流入空氣室,然后經(jīng)過一層填料進(jìn)行水洗,去除廢氣中40%-60%的油墨顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣,然后進(jìn)入二層填料進(jìn)行水洗,完全去除廢氣中全部的油墨顆粒和溶解部分溶于水的廢氣(防止油墨顆粒粘結(jié)燈管,影響光氧催化設(shè)備凈化效率和后續(xù)設(shè)備的維護(hù)成本)。然后經(jīng)噴淋塔上端的除霧器進(jìn)行水份吸收。接著廢氣進(jìn)入光氧催化設(shè)備。

光氧催化工藝

廢氣進(jìn)入光氧催化廢氣處理設(shè)備,運(yùn)用納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈,改變分子結(jié)構(gòu)。取185納米波段光對(duì)廢氣分子進(jìn)行催化氧化,使破壞后的分子或中子、原子以臭氧進(jìn)行結(jié)合,使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈,在催化氧化過程中,轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等。

吸附處理工藝

廢氣經(jīng)過干式濾器后,進(jìn)入活性炭吸附箱頂部,經(jīng)過箱內(nèi)活性炭吸附后,除去有害成分,符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體從箱底排出,經(jīng)風(fēng)機(jī)排放到室外。

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